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诺顺塑料储水罐   化工级材质

典型的滚塑成型工艺包括以下四个阶段：

1)投料：　　在室温下，将一定预设数量的粉状或液体原料投入到中空金属模具中。投入量的计算基于最终所需制品的表面积，预期壁厚，以及原料的密度。在这里，我们能发现滚塑成型工艺的第一个优势：加工过程中不会产生废料。

2)成型： 　原料投入后，封闭模具，将其置于加热室内加热，同时沿两个轴向旋转。直到所有的原料都已经熔化，并粘结在模具壁上。在这个过程中，最关键的因素是模具内的温度(PIAT-Peak Internal Air Temperature)。恰当的温度能够使原料的性能达到，同时消除成型后产物壁内的气泡。过低的温度不能让原料熔化，因而不能附着于模具壁上，而且产物壁内的气泡含量也会很高;而过高的温度又会使得原料氧化，表现为最终产物表面颜色发黄;更高的温度会让原料分解。

3)冷却：　　将模具移出加热室，让其自然冷却，或者通过风冷、水冷等设备加快冷却。在此过程中，仍需保持模具转动。在冷却的过程中，原料发生收缩的行为，从而脱离模具壁，便于移出。冷却的速率要保持在一定范围内，让原料有充分的时间结晶，从而使其性能更好，形状更接近要求。快速冷却虽然可以加快生产效率，但是也会让产物发生形变(收缩和变形)，降低结晶度，从而降低强度。

4)脱模：　　待磨具整体降到室温后，将产物移出模具。至此，一个流程就结束了。

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诺顺PE水箱 PE塑料桶滚塑工艺的流程

(1)加料：将称好料的塑料以液体或粉料的形式装入模具内;

(2)加热：滚塑成型机带着模具在两个方向时转动，并加入加热炉，使模具变热，所有的塑料黏附并烧结于模腔的内表面;

(3)冷却：随着模具的不断旋转，模具同时转出加热炉进入冷却室，在冷却室中滚塑塑料冷却成型;

(4)脱模：滚塑成型机转到开模位置，模具停止旋转，打开模具，取出。

产物售后：

1、产物所用材质为韩国,韩国产尝尝顿笔贰料，耐酸碱、食品级，符合中国食品卫生检测标准。

2、产物有白、蓝、青、黑等多种颜色，可供选择。

3、产物的质量问题（除人为因素），至少使用5年。

5、一年内如有质量问题（除人为因素）我们可提供免费上门维修或者更换新的。