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　　除开因为错误的设计产物、选材料不合理及其突出的生产加工缺点如角隅一部分戒薄、溶接线不太好及其夹料接缝处抗压强度较弱这些外，和吹塑成型产物客户有关系的首要问题是自然环境压力裂开及其因为撞击造成的裂开。
 

　　自然环境压力裂开这一专业术语通常就是指生产制造制成品的高聚物，在一定的自然环境情况下遭到内应力时(即与某一化学物质相触碰)比它没有在这里一自然环境情况下更便于玻裂的趋向。尽管没法列举全部可以造成自然环境压力裂开情况的化学物质，可是,般来说，他们是正负极的有机物，如一些醇、油、除垢剂和别的表面表活剂等。因为家庭用除垢剂的外包装是注塑成型产物的关键销售市场，因而在制定和选材料时,务必认真考虑到内应力裂开状况,而且尽可能采用一种既具备相对高度耐内应力裂开特性又具备优良生产加工特性的环氧树脂，进而使成型产物的热应力降至较低程度。

　　造成内应力裂开功效的另一关键要素是成型产物的表面光滑度。吹塑制品的表面通常包括有小的问题和缝隙,当产物形变时，因为应力，有造成始发站裂痕的趋向。而在内应力裂开的情形下，因为区域环境的危害,这类趋向更加显着。有关这一点是值得一提的，即器皿的内表面经常牵涉到这一问题，要降低裂开的风险，产物的表面应该有较高的光滑度，特别是在在颈、肩、底端外观设计轮廊怨然改变的一部分。在没自然环境压力裂开问题的情形下，注塑成型产物抗冲击裂开的功能在于高聚物的基本上耐冲击抗压强度、成型产物热应力的情形及其例如发动机模线和夹料区溶接的全面性等要素，
 

　　就生产加工标准而言，因为二种种类的裂开(即内应力裂开和冲击性裂开)在较大水平上在于能不能防止注塑成型产物的应变力,因而，生产加工情况的转变将与此同时有影响二者性能的趋向。
 

　　在一定区域内，提升溶体环境温度(即减少溶体黏度和缓减制冷时长)可能降低产物的应变力，并获得不错的表面光滑度，而迅速高压注塑也将改赛应变力状况和外型，倘若模穴是恰当地光制得话。
 

　　选用较低的吹胀比，还将降低橡塑制品原材料的内部结构应变力，由于在外观设计和横截面快速改变的一部分，因为各种各样的拉申，其定项功效降低,因而可能改进内应力裂开和抗冲击性。
 

　　缺憾的是,这种生产加工标准并不是互相分歧，便是涉及商品的金钱问题，例如，溶体温度低和制冷速度高对快速生产制造而言是一定的，与此同时，高吹胀比(而不是低吹胀比)有改进材料在夹料区遍布的趋向。因而，正象和很多别的塑料造粒方式一样，模制作而成的者迫不得已必须在因素中间(例如一方面是产物品质，另-层面是合理性)细心找寻均衡。